火花機對加工的要求

電火花機加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義。

火花機對加工的要求如下：

　　材料、鋼材：較好NAK80，S136H，SKD61，最好用 S136淬火處理能得到更高光潔度銅材：M的銅公一定要用日本三寶紅銅，用其它銅由于密度不好和會有雜質(zhì)形成損公嚴(yán)重或使鋼料表面質(zhì)量下降。

電極設(shè)計：

1、電極設(shè)計時能做到一起的盡量做到一起，以節(jié)約放電成本。

2、電極放電面積不能太大,太大將造成速度下降和表面光潔度下降。

3、總體放電面積之和是好在￠25之下。最多為8個 KEY型。

(混粉加工/粉末加工)進行大面積的加工時，可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后獲得大面積 、高光潔度的均一表面，同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度和耐腐蝕性能，以及脫模效果。

電極加工

1.打的模具最好能做三只銅公，粗公、幼公、拋光公。拋光公要求用三寶銅做.

2.粗公火花位0.2~0.3銅公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用 1A電流打.

3.拋光公火花位0.05~0.10，一般按鈕火花位0.07mm

其它的注意事項：

1、小型按鈕鈕燈仔用火花位為0.05~0.08可保持棱角清晰,機殼和較大的鈕火花位取值 0.1~0.13有利于提高加工速度。

2、省銅公請注意,粗公和幼公的利角棱角位適當(dāng)省一點R角防止拋光公打不過而形成加深造成浪費時間。

3、在進行銅公粗加工和精加工時應(yīng)盡量控制將尺寸和表面粗糙度一般用1A電流來M,單邊留 0.05mm的余量來拋光即可。

4、每個銅公放電時間不能超過8H,否則會造成銅工表面起皺紋，若要M多個位 ,需做多個拋光位,或者M完一些位置后降面后重新加工 .

5. 銅公一定要省好,省到1500#砂紙。

以上，特別注意利角是否清晰，曲面是否圓滑。銅公的缺陷將會反映到模具上面。

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